主要是将氧化钙加水进入消化再加工的过程,在这样的一个过程中最主要的问题是怎么做到完全消化使游离钙降到最低、制粉率最大化,而且保证畅通生产。在停电和机械故障的情况下再开机,无需再用人工去把消化器内的物料清理出来后才能重新开机和清理，严重的对环境造成污染,到处都是粉尘,而且温度高存在安全风险隐患。选择消化器相应具备:及时用热水消化,降低游离钙、碳酸钙、酸不.溶物含量,产品含水均匀的工艺。在中高档的氢氧化钙产品制作细度过程中不能用“磨”,因为通过磨来制作氢氧化钙的方法会大幅度的降低氢氧化钙的品位。普通及低档次的产品可用任何装备来替代。整条

  现在氢氧化钙生产主要是用选粉机,生产选粉机的国内厂家很多,鱼目混珠。在选择氢氧化钙选粉设备时一定要选超细型,因超细的装备制作普通的很容易,但普通的装备生产超细的就很难。所以氢氧化钙选粉机选型上应考虑氢氧化钙的比重轻、粘性大的特点。一定要采用大风机高效收集分离，撒料盘采取倾斜带筛结构,改进密封性来适应氢氧化钙生产。

  总结,石灰行业深加工生产氧化钙粉磨和氢氧化钙应按当地原材料的真实的情况,销售半径的产品定位来制作可行性报告。选择比较适合生产自己产品的装备,减少投资,减少风险,确保利益最大化。

  氢氧化钙系列新产品是目前国内石灰深加工产品中产量大、品种多、用途广的产品。通过不同的加工方法所生产出的产品质量不相同。下面介绍的是工业级氢氧化钙生产工艺流程图及需要注意的几点,供大家参考。

  制取氢氧化钙流程需要注意的几点一：稳定的原材料(精选好利用好-块灰)。块灰质量优劣是生产氢氧化钙产品的关键,最好采用环保竖窑低温慢烧的活性存在130-200左右、生过烧率在5%以内的块灰,这种原材料是稳定产品质量的基础。

  制取氢氧化钙流程需要注意的几点二：稳定的备料(破碎好、分均匀、建好料仓)。高品质氢氧化钙产品，最好破碎在20-40mm的块径。破碎太细会把生过烧、煤渣等粉化,在生产中不能充分分离,会造成杂质高、酸不溶物高、游离钙高和碳酸钙高等四高。通过破碎将物料提升存放到大料仓,如果这个料仓设计不规范,会造成仓内物料堆积不平整,形成的堆积角,顶部细粉多,底部大块多，粗、细料严重分离。在消化进料时会造成计量皮带上物料粗细不均匀，下料口阻力也不同,计量波动大,严重的还会出现堵料和冲料现象。在消化时电流波动也大,配水不稳定,以上各种不稳定现象多是物料在料仓中粗细分离而造成的,也是造成生产产品不稳定的原因之一。

  制取氢氧化钙流程需要注意的几点三、稳定的含水量。氢氧化钙产品的含水量是决定稳定产品质量的主要的因素，也是在整个生产的基本工艺中最难控制的工艺过程,它包括加水水量、消化温度、消化时间,蒸汽排放、动态运行、选粉余风等等。有些设备工艺落后的企业为了产品含水量达标，单纯的以加水量来单方面控制产品的含水量,这样会造成消化不完全,石灰利用率低，影响企业经济效益。要使氢氧化钙产品质量稳定，要求含水量应控制在合理数值的正负10%,而且从开机到停止生产产品含水要均匀,并且要做到消化加水越多越好,产品在消化完全下含水量越少越好的高品质产品,提升公司经济效益。为了达到稳定的含水量,我们在消化器后面增加了均化器,均化器是根据石灰含水量高低与流动性有直接关系的特点来设计的,通过大量的生产试验得出如下结论:

  总而言之,为了达到稳定的产品质量,工业级氢氧化钙生产的基本工艺生产的基本工艺需要做到以下几点:(1)消化要高温,(2)消化要时间,(3)动态要彻底,(4)锁风要严密,(5)物料要堆积, (6)出料要低温, (7)分布要均匀,(8)产品要多样,(9)配料要灵活,(10)运输要畅通,(11)化验要及时。

  为了氢氧化钙产品质量的稳定,我们还有很多的工作要做,还要继续努力,特别是装备的完善性,工艺的合理性。根据石灰消化的特性,以及石灰深加工的发展趋势,我们大家齐心协力,永远奋斗在一线,为石灰深加工而努力奋斗。

  注：上文由桂林鸿程技术顾问、中国碳酸钙行业协会专家、中国灰钙粉行业标准起草者傅志全、李冀翔、魏明杰等人撰写。转发请注明出处！

  如想知道更多工业氢氧化钙生产的基本工艺流程及设备方面的问题，欢迎给我们来电，联系方式：蒋工。